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“數字車間”加快應用，“5G采礦”日趨成熟，“黑燈工廠”日夜不停……
近年來，江西因地制宜推進新型工業化，全力推進企業數字化改造，圍繞千億級產業布局創新鏈，持續優化營商環境，企業和政府的發展理念不斷刷新，生產一線涌動著新質生產力帶來的活力與動能。
“新成本觀”：從靠擴規模降成本到靠大數據增效益
訂單趨勢、成品日產量、耗能情況等數據一覽無余，一目了然。走進江西華遠針織有限公司，一塊科技感拉滿的綜控大屏引人注目。
“過去企業生產比較粗放，看重生產規模，存在大量浪費。”華遠針織公司負責人高文根說，有時候客戶雖然只要1公斤樣品布，但一開動機器，就得生產至少200公斤產品，僅“樣品費”每年就浪費幾十萬元。近年來，公司投資上千萬元進行數字化升級，實現以銷定產，成本大幅降低。
“現在我們可以做到2克布與2噸布的單位成本相同。”高文根說，數字化升級一次性投入雖然較大，但從長遠看，綜合收益更為可觀。
華遠針織的變化是江西制造業轉型升級的縮影。江西千億級產業達14個，傳統產業占全省工業比重約七成。為增強制造業整體競爭力，近日出臺的江西省制造業數字化轉型行動計劃提出，力爭用兩年左右時間，推進數字化改造企業1萬家以上。
加“數”蓄能，降本增效，“江西制造”正加快向高端化、智能化、綠色化邁進——
“數字車間”再造生產流程，現代化高端生產場景不斷涌現。江西銅業集團近年來大力推進采礦、選礦、冶煉等全流程改造升級，“5G挖礦”“智慧礦山”等新場景越來越多。
“以往陰極銅運輸、取樣、稱重等12道獨立工序互不銜接，如今被‘數字車間’徹底打通。通過改造升級，全廠綜合能耗降低7%以上。”江銅貴溪冶煉廠廠長吳軍說。
智能改造變“傻大黑粗”為智慧化“黑燈工廠”，生產效率大幅提升。新鋼集團投資約100億元啟動轉型改造升級。在企業薄板作業區，只見設備指示燈不停閃爍，機器人24小時自動作業，無人化運行率達99%以上，小時出庫噸位提升120%。
綠色轉型使低碳發展成色越來越足。玻璃纖維企業巨石集團九江有限公司通過數字化改造，企業運營成本下降20%、生產效率提高21%。公司使用新礦物原料替代過去的硼鈣石、芒硝等，生產過程中產生的廢氣等污染物大幅減少，公司的上千種玻璃纖維產品如今廣泛用于風力發電葉片、海上鉆井平臺等上萬個領域。
以數字化改造為牽引加快轉型升級，江西制造業出現“一降一增”：近兩年全省制造業高耗能行業用能占比較“十三五”初期下降9個百分點，2023年全省規模以上工業增加值同比增長5.4%。
“新市場觀”：從“適應市場”到“創造市場”
春節后開工第一天，江西凱馬百路佳客車有限公司的客車在非洲的烏干達成功生產下線。2023年公司銷售額比上一年增長244%，銷售增量全部來自海外市場，今年公司產品銷售繼續紅紅火火。
“相比于被動適應市場，主動創造新市場更能讓企業在競爭中脫穎而出。”公司副總經理李晗表示，去年公司設立4個外籍專家工作組，研發適合不同海外市場的新產品，目前公司產品遠銷38個國家和地區。
創造市場，關鍵靠創新。
近年來，江西圍繞產業鏈布局創新鏈，聚焦有色金屬、電子信息、新能源等14個優勢產業鏈，分批組建由龍頭企業或高校院所牽頭的24個創新聯合體，著力提升產業鏈技術創新能力和水平。
入夜，南昌艾溪湖森林濕地公園金黃色景觀燈光影斑斕。這些“光”，來自距此不遠的南昌大學國家硅基LED工程技術研究中心。
依托這個中心，江西開辟世界第三條藍光LED技術路線，實現從硅襯底藍光LED“國際并跑”，到硅襯底黃光LED“國際領跑”。在此基礎上，江西組建發光材料產業科技創新聯合體，聚合科研平臺及優勢企業，變原創技術優勢為全產業鏈生產優勢。
南昌已成為國內最大的大功率LED光源生產基地，手機閃光燈和移動照明出貨量全球第一，全球每3部智能手機，便約有1部運用了硅襯底技術LED手機閃光燈。
以科技創新催生新產品、壯大新產業，可以形成更多增長點、增長極。
近年來中藥國家大科學裝置、中國知識產權保護中心等一批“中字頭”“國字頭”重大平臺相繼落地，助力江西制造業轉型升級。
贛南有“稀土王國”之稱，資源強、科研弱曾是這里的痛點。為此，贛州市著力引進中國科學院贛江創新研究院、國家稀土功能材料創新中心等科研平臺，構筑稀土科研“最強大腦”。短短幾年時間，僅贛州高新區就擁有高新技術企業67家，稀土新材料制造創新型產業集群被認定為國家級創新型產業集群。
近年來，江西綜合科技創新水平指數排名不斷前移，動能轉換加快推進。2023年全省戰略性新興產業、高新技術產業增加值分別增長9.1%、9.1%，占規模以上工業比重分別為28.1%、39.5%。
“新服務觀”：從拼土地、拼政策到拼效率、拼環境
引進一個制造業項目需要多久？在南昌高新區，最快僅需1個月。
不久前，受外部因素影響，移動智能終端生產企業江西美晨通訊有限公司負責人吳中軍為一個配件供應不足而頭疼。了解情況后，當地政府迅速派出小分隊專項招商，爭取到廣東一家相關企業來南昌發展。項目從洽談簽約、注冊裝修到設備進駐僅用1個月。“市場瞬息萬變，在企業發展緊要關頭，政府幫了我們一把。”吳中軍感慨地說。
發展制造業新質生產力，必須形成與之相適應的新型生產關系，著力打通堵點卡點，讓先進優質生產要素順暢流動。
“快”字當先，對標一流提升辦事效率。
線上兌現惠企政策的企業覆蓋率達80%以上；整體推進相對集中許可權改革，實行“一枚印章管審批”；聚焦招標投標、獲得信貸等18個重點領域，對標最高標準推出改革硬舉措……江西堅持從企業需求出發，深入推進營商環境優化升級“一號改革工程”，著力破解企業審批、融資、用能等方面的難題，讓各類要素跟著項目和需求走。
位于彭澤縣的江西貝特利新材料有限公司去年計劃增資擴產，但因當地項目用地空間有限，準備去外地“另起爐灶”。獲悉這一情況后，當地政府通過協商置換，讓貝特利新材料公司利用僅一墻之隔的閑置土地就近建設二期項目。“企業不用再新建公用設備和綜控平臺，僅此一項就節省資金近1億元。”公司運營總監朱金路說。
“推動制造業高質量發展，就是要尊重企業發展規律，政府要把有限的資源配置給合適的項目，從而發揮最大效益。”彭澤縣縣長任佳佳說。
“鏈”上發力，強鏈補鏈培育產業生態。
江西錨定重點產業集群，大力實施強鏈引鏈補鏈行動，推行“鏈長+鏈主”“鏈長+園區”“鏈主+基金”工作模式，推動產業鏈與政策鏈、資金鏈深度融合，使主鏈更壯更優，支鏈更緊更茂。
南昌高新區航空城產業園、吉安電子信息產業集群、鷹潭銅產業集群……集群發展，鏈式提升，產業循環體系環環相扣、層層嵌套，推動著江西制造業產業能級不斷提升。
得益于不斷優化的營商環境和產業生態，江西制造業企業增資擴產現象不斷涌現。在彭澤縣，僅在2023年實施的增資擴產項目就多達31個，總投資超270億元。在南昌經開區，世界500強企業費森尤斯卡比集團，已先后三次增資擴產，如今這里成為該集團在亞洲最大的醫療器械生產基地。
數字技術賦能產業轉型，技術創新驅動產業升級，深化改革匯聚發展活力，具有江西特色的現代化產業體系正在加快形成。
（新華社南昌4月7日電）
