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“互聯工業不再是一個未來的愿景，而是現實的存在，越來越多的工廠投身工業4.0……”德意志會展集團董事會成員約亨如此介紹今年的漢諾威工業博覽會。對參觀者而言，博覽會上展示的百余項實際應用讓工業4.0變得具象化，可知可感。
無論西門子、思愛普、博世力士樂這樣的大型企業，還是中小企業，多以實物或模型向參觀者呈現數字化工業的各種解決方案。人們可以看到智能生產線模型，可以看到機器人、傳感器等反映工業4.0特點的硬件元素，也可以看到數據處理、智能控制等軟件元素。
“傳感4.0”“機床4.0”“傳動4.0”“物流4.0”……結合具體應用，一些企業提出了工業4.0的所謂“子概念”，這些概念的背后多存在已成型的產品或技術支撐。例如，德國舍弗勒集團展示的“機床4.0”，在與加工流程相關的機器軸承上集成了測量振動、力、溫度和壓力的傳感器，獲取有關機器狀態的數據，通過數據處理分析可實現前瞻性維護。
按照德國工業4.0促進機構“工業4.0平臺”的說法，工業4.0會持續改變德國工業未來生產及加工的方法，孕育出涵蓋產品整個生命周期的智能價值鏈，靈活的個性化生產將成為新標準，資源消耗降低，生產的經濟效益顯著提升。從本次工博會來看，各類工業4.0應用普遍體現了上述特點。
事實上，從工業4.0五年前在漢諾威工博會上正式提出以來，德國工業4.0的發展路徑日益清晰，幾個主要節點均與工博會相關。2013年的工博會上，“未來工程——工業4.0的實施建議”正式推出；2015年的工博會上，在聯邦經濟和能源部、聯邦教研部支持下，多家行業協會聯合發起的“工業4.0平臺”正式成立，該平臺已成為德國政府在聯邦層面促進工業4.0發展最直接的渠道。
德國副總理兼經濟與能源部長加布里爾25日在漢諾威表示，發展工業4.0需要經濟部門、工會、科研部門、行業協會與政府部門之間建設性的、持續的合作。
據介紹，運行一年多來，“工業4.0平臺”為德國企業投身工業4.0開發了一系列實用工具，如標注了200多個已投入實踐的工業4.0應用的“在線地圖”，建立了工業4.0在線圖書館等。該平臺還向德國政府及企業就推進工業4.0提出行動建議，拓展德國工業4.0與中國、日本、法國等其他國家的合作。
今年的工博會開幕前夕，德國標準化學會與五家行業協會共同發起成立“工業4.0標準化理事會”，顯示德國的工業4.0發展已瞄向標準制定的新階段。德國標準化學會本月20日公開發布了首個德國工業4.0參考模型的標準。
“工業4.0平臺”領導小組成員、西門子公司首席技術官西格弗里德·魯思沃認為，該參考模型是德國發展工業4.0的重要一步，首次搭建出一個完整的框架，包含橫向與縱向的信息技術融合，涵蓋工業4.0關鍵的技術要素，還包括產品的生命周期以及生產周期，能使不同行業的企業朝著統一的方向發展工業4.0。
2013年以來，漢諾威工博會的主題始終圍繞“融合的工業”，而工業4.0的核心正是一個“融”字，顯示了德國工業數字化轉型的思路和步伐較連貫。不過，基礎設施落后等數字化轉型瓶頸仍待突破，吸引中小企業投身工業4.0，培訓適應未來制造需要的勞動力，也是德國政府關注的問題。在此背景下，德國也在積極尋求國際合作。其中，“中國制造2025”與“工業4.0”的對接大有可為。
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